當超聲波焊機的振動摩擦能轉化為熱能時，需要長期熔化以彌補輸出功率的不足，積累熱能以彌補輸出功率的不足。這種聚變方法不能瞬間獲得振動摩擦能，而是依靠聚變時間積累熱能。即使塑料產品的熔點達到熔化效果，也會導致熱能在產品表面停留太長時間，累積的溫度和壓力也會導致產品燃燒、破裂或破裂。此時，需要考慮功率輸出（延伸臺和喇叭上模）、焊接時間和動態壓力等匹配因素，以克服該操作的缺點。
當超聲波作用于熱塑性接觸表面時，每秒將產生數萬次高頻振動。這種高頻振動達到一定的振幅，并通過上部焊接部分將超聲波能量傳輸到焊接區域。這是因為焊接區域，即兩種焊接之間接口處的聲電阻，會產生局部高溫。由于塑料的導熱性差，在一段時間內不能及時分布，聚集在焊接區域，導致兩個塑料接觸面迅速熔化，再加上一定的壓力，使其融為一體。當超聲波停止時，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固，從而形成強大的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度可以接近原材料的強度。
超聲波焊機的質量取決于換能器焊接接頭的振幅、附加壓力和焊接時間。焊接時間和焊接接頭壓力可調，振幅由傳感器和振幅棒決定。這三個量的相互作用有一個適當的值。當能量超過適當值時，塑料的熔化量大，焊接材料容易變形。能量低，不易焊接，壓力不能太大。該壓力為焊接件邊緣長度和邊緣壓力的1mm/1mm乘積。
